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年中突然出现的“放假通知”，对于打工人而言，可能意味着稳定的收入暂停，对于企业而言，更意味着运营暂停，企业面临危机、现金流紧张、入不敷出等等。那么究竟是什么导致他们“被迫”放假呢？又有哪些行业出现了类似的“无奈”情况呢？
上游3天涨一次，造纸厂纷纷停产，宁愿放弃也不销售
近日，包装纸行业龙头玖龙纸业多个基地的原纸再次上调200元/吨，这已经是玖龙5月份以来的第四次提价，平均每3天涨一次价。本月以来，玖龙产品已累计涨价250元—450元/吨。伴随着玖龙原纸涨价的消息，纸板市场也迎来了新一轮涨价，其中不少纸板厂已是第二轮上涨。其涨价的主要原因是造纸上游的纸浆、物流、能源等价格全球性的上涨，直接增加了企业的生产成本。
进入五月份以来，国内主要文化纸企业和贸易商发布多张涨价函，其中文化纸普遍涨价200元/吨，白卡纸涨价则达到1000元/吨。5月24日，造纸板块领涨两市，青山纸业、宜宾纸业、岳阳林纸涨停，晨鸣纸业、山鹰国际、冠豪高新、中顺洁柔等也纷纷冲高。与此同时，“纸厂纷纷停产”也冲上微博热搜，激起热议。
3月以来，由于长纤原料、进口纸量缩减所带来的供给缺口开始显现，纸浆原料价格上涨，造成浆价和纸价的倒挂，多家造纸企业宣布停机检修。山东太阳集团宣布，4月份对工业用纸和铜板纸纸机进行优化调整；山东华泰纸业发布通知，计划5月上旬对铜板纸纸机停产维保；晨鸣纸业决定于5月中上旬对文化纸机台停机检修10天。
河北某纸板公司经理表示，第四轮价格压力还未完全消化，第五轮原纸涨价已迅速来袭，高涨的原料致使企业不得不提高产品价格。山东某造纸厂业务经理表示：“（造纸厂）都是亏钱在卖，原材料价格居高不下，造出来的纸每吨都在亏钱，有的厂宁愿放假也不愿意生产。”
铜价飙涨4万元，创近15年新高！企业都不敢采购了！
金属铜属于与国际市场联动性较强的品种，从去年3月到今年5月，国内铜价从每吨35000元左右，一路飙升到每吨75000元。某企业负责人表示，由于铜价达到近15年来的高点，企业不敢采购原料，在整个车间内，除了成品电缆几乎看不到原料铜，目前企业已经压缩产能，减少高价铜带来的风险。
订单都是前期定下的采购价，目前铜价上涨过快，生产成本至少提高了50%，由于前期已经签订合同，企业想要与终端客户调整价格难度很大。目前企业负责人每天忙碌的事就是跟下游客户商量浮动定价机制。自今年5月份以来，铜加工企业出现减产，与往年同期如火如荼的生产场面形成鲜明对比，生产被迫放缓，出货量明显下滑，致使成品库存处于高位。
成本超过毛利，铸造企业无法继续生产
由于上游原材料的持续上涨，下游企业订单难以盈利乃至亏损，许多企业的接单意愿明显降低，另外，由于原材料价格的剧烈波动，一些行业违约现象频发。在这样的困境下，有的行业开始抱团取暖。
深圳某金属铸造厂负责人表示，原材料价格暴涨压力下，一些企业已经暂停生产，“有的工厂已经给员工放假了。”广东现代铸造有限公司发出了暂停生产和供货的通知，通知单中提到，由于铸造行业原材料“夺命”涨价且供应极其紧张，现在铸造材料的成本已远超企业的毛利，企业已到亏损不起的境地。
订单增三成却亏损200万，装修公司不敢接新单
不仅是贸易商受塑料涨价的影响，目前产业链中下游的一些企业也面临着成本上涨带来的压力。不少生产企业一季度陷入亏损，甚至出现干得越多、亏得越多的情况，一些装修公司也在承受成本上涨带来的压力。
浙江省湖州市一家装修公司表示，今年春节之后，他接到了十几次涨价通知。不光是一些塑料产品，还有钢材、电线、水泥等都有不同程度的上涨。他今年春节之前接的十几个订单都是处于亏损状态，原料价格上涨向消费端传导还需要时间，而由于原料价格的不确定性，让他不敢轻易签订新订单。浙江某装饰公司表示，“原材料上涨导致我们不敢做包工包料了，因为它的涨幅我们实在琢磨不透，所以我们现在模式都是设计方案做好，然后让客户自己采购，这样我们风险也会小很多。”
限量出售，有单不接，家装公司主动“减产”
由于成本控制能力弱，很难独自消化掉原材料上涨带来的压力，家装行业一些中小企业只能限量出售，客户要1000件货，只发100件货。“原材料价格暴涨，已接的订单基本都亏了，现在就是在硬扛，新订单更是不敢接了。”
某家装公司的老板表示，他经营的装修公司属于中小型企业，材料成本占经营成本的50%-60%，原材料价格上涨10%-20%，净利润就基本没有了。
木材疯涨6000元！木材加工厂无法运行，无奈转让
从去年到现在，黑胡桃板材价格已经上涨了百分之三十到五十，特级的涨了六千多，普一类的涨了四千，特级红橡价格也涨了不少，由原来的五千一立方，涨到了七千。这轮涨价很多家具厂根本反应不过来，都是跳跃式涨价，今天不买，接着一涨就是一千多，再转一下看一看，价格又涨了。
这一轮原材料价格上涨，原木、油漆等原辅材料都在大幅上涨，企业改进了生产工艺，控制了一些生产成本，但是不能抵消成本上涨的压力。今年比去年订单多了很多，但是原材料价格涨了，订单越多却越赔钱，目前也是没办法，赔钱也得撑下去。由于受到这轮涨价的影响，多数备料厂已经无法运行了，现在正在转让。
原料严重缺货且大幅上涨，电子行业停业、解雇员工
近期两张关于停止经营的公告在电子行业广为流传：
深圳市某科技有限公司公告显示，由于成本压力增加、行业利润下滑、外贸市场恶化和新冠疫情的多方影响，该企业遭受巨大的负面冲击，一直负重前行。尽管采取了各种措施，始终未能扭转经营困境、经营难以为继，该企业决定自2021年4月29日停止经营，4月30日起解雇佣全体员工。
东莞某电源有限公司发布的员工告知函表示，春节过后，物料成本价格大幅上涨，一些芯片严重缺货，定货周期加长，产品成本大幅上升，客户因为没有利润而不再下单，加上重要物料由月结改为现金采购，资金链断裂。该企业决定于4月30日停止经营，解除与全体员工的劳动合同关系。
从目前国内芯片的市场情况来看，缺货问题已经到了极限，以这次缺货和炒货最为严重的ST MCU来看，涨幅已经高达几十倍，但下游需求强劲，流入市场的芯片非常少，现货市场每天的价格都不一样。
缺货涨价已经对下游市场造成影响，部分领域市场需求已经出现疲态，终端客户已经出现项目延期或者停止接单，甚至于已经有中小型电子厂商出现停止经营的消息。已经有部分下游电子厂不再加大囤货力度；炒货最凶的ST MCU，也有国内贸易商开始放货。
据某电子厂员工表示，因为芯片和PCB涨价过高，涨幅已经超过了利润，终端不得不停止接单或项目延期交付。另一名业内人士也表示，大量中低端厂商遭遇芯片价格暴涨，采购成本高于售价，企业无法支撑，市场需求反而会出现疲态。下游厂商已经不再大规模备货了，这或许是附加值不高的厂商应对物料飞涨，无法将成本转嫁到下游企业的无奈之举。
不少企业表示，去年受疫情影响只开工生产了9个月，他们艰难熬过，今年年初原材料涨价，他们也咬牙坚持。但目前的情况有些“失控”，原材料企业赚得盆满钵满，中游行业却十分艰难，简直是“悲剧”了。大企业凭借资金优势，低位囤积原料尚能勉强维持，而依靠购买现货原材料进行生产的小厂则因为受到资金和规模的限制，出现资金紧张、原料紧缺、客户流失的情况。在成本持续上涨和订单不足的双重压力下，经营难以为继，同时也面临着巨大的危机，甚至是被淘汰的风险。
